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镭科技成功开发出中国首个无人连铸测试平台
来源:365bet网上足球比赛 作者:365bet足球网站 发布时间:2019-09-11 阅读次数:697
湖南镭科技有限公司开发的首个无人连续浇注试验平台,可完全取代人工操作,使生产更安全,更高效。
长沙晚报记者王志伟摄
长沙晚报(杨楠,吴林记者段文婷通讯员)连续铸造是钢铁行业的中心环节。这是实现钢板高效和高质量生产的重要环节。它涵盖了多个过程,现在可以手动操作,但很难保证高性能,低工作效率和钢板质量。
由于长沙公司的不断努力,这种情况将彻底改变。
近日,湖南镭科技有限公司在中国成功开发出首个无人连铸连铸测试平台。整个连铸和铸造过程由3-4个机器人完成,完全取代人工铸造和连铸操作,有效地加速了钢铁公司。投射链接。
镭科技是一家“隐形冠军”公司。
25年来,他一直致力于冶金制造工艺的自动检测和控制技术。该产品占全国市场份额的85%。其客户遍及全球30多个国家和地区,包括宝钢,武钢,安山钢铁等国内外钢铁企业。
日前,记者在长沙经济开发区无线技术生产车间看到一个完整的无人倾卸平台送到宝钢沙国热测试。这款“Great Mac”拥有三个机械臂高武,6米,平台的总体积相当于房子。
“我们在6月收到订单,开发时间不到6个月。
该公司总裁雷楼自豪地说。
在采访当天,客户观察了测试平台的过程。
无人连铸平台成功完成了一系列难度操作,如自动拆卸和滑动缸组装,自动涂层,自动温度测量和采样,并展示了功能操作。
“我们开发的平台结合了各种先进技术,如机器人控制,自动定位和识别以及人工视觉。
田璐宣布,无人代工铸造试验平台申请了九项专利,其中五项发明专利和四项实用新型专利。
记者12月5日获悉,该平台预计将对Hand Steel Corporation网站进行热点测试。无人连续铸造消除了高温,高灰尘和连续铸造的高风险性工作将操作员数量从8个减少到12个,大大提高了铸造效率和质量。
“一旦项目应用于现场,就可以执行自动化和连铸过程信息。每个设备的数据可以发送到钢铁厂的后面进行在线监测。质量判断。
田璐说,它将继续开发新的自动化炼钢系统,智能游乐场系统等,以便钢铁厂在未来实现真正的“智能制造”。


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